夜一、风管加工需要哪些设备
摘要：风管加工制作流程相对比较复杂，包括风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、倒角、板材的拼接、折方或卷圆、合缝、加固等工序，这一工艺流程中使用到的加工设备主要有咬口机、折边机、液压剪板机、液压料架、液压铆钉钳、风管合缝机等。一条完整的风管生产线应具有卷料选料、压紧、较平、打孔、倒角、切槽、传输等功能。下面一起来了解一下风管加工制作的工艺流程吧。一、风管加工制作的工艺流程
风管的种类众多，不同风管的制作工艺流程有所不同，以常用的金属风管为例，其加工制作工艺流程如下：
1、风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
5、板材的拼接。和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
6、画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。
7、折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
8、风管的加固：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式加固。
二、风管加工需要哪些设备
加工风管需要用到的设备有很多，一般主要有以下几个：
1、咬口机：将金属板压成特殊形状，使零件可以被锁在一起，形成一个坚固的部件，不会轻易分离。
2、折边机：用来将金属板弯曲成所需形状的。
3、液压剪板机：使用液压压片来切割金属板。
4、液压料架：用来储存和运输金属板或线圈。
5、液压铆钉钳：这是用来拆卸损坏的铆钉的突出部分。
6、偏三星辊卷圆机：可用于输送管道、金属棒、金属板等，并以特定的角度连续弯曲。
7、风管合缝机：只需把完工的风管放进立式合缝机中，就可以完成风管的最后一步—合缝。
8、圆弯头咬口机：为圆管咬口合口制作弯头使用，同一台机既可咬口也可合口。
9、数控等离子切割机：用于从金属板上切割出特定的形状。
10、螺旋风管机：用来将金属条制成螺旋管，更换不同尺寸模具成型不同尺寸圆管，使风管尺寸更精确统一，制管尺寸稳定、密封性能和成型效果好，成型过程更稳定快捷。
三、风管生产线应具备哪些功能
风管生产线是生产风管的流水线，风管成型的整个工艺流程由流水线独立完成，一条完整的风管生产线应该实现以下功能：
1、卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2、压紧、较平功能：该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。
3、打孔、倒角、切槽功能：该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。
4、切断功能：该功能将板料从卷料脱离，进行下一步加工。
5、传输功能：方便卷料自动进行下一工序的加工。
二、风管加工厂需要配什么设备
暖通空调工程的工作种类繁多，需要许多不同的工具和设备。例如，在为建筑物创建风管工作时，需要使用特殊的工具来处理钣材，甚至需要更精确的设备来制造风管，广州康美风是专业的风管生产设备厂家。
加工板材是一项危险而复杂的工作。拥有合适的设备可以提高风管的生产效率，降低人工成本。以下是暖通空调工程风管加工的一些设备：
咬口机——将金属板压成特殊形状，使零件可以被锁在一起，形成一个坚固的部件，不会轻易分离。
法兰成型机——一个法兰，可以让管道的零件快速连接和拆卸。法兰成形机将金属板冲压成法兰。
折边机——用来将金属板弯曲成所需形状的。
液压剪板机——使用液压压片来切割金属板。
液压料架——用来储存和运输金属板或线圈。
液压铆钉钳——这是用来拆卸损坏的铆钉的突出部分。
偏三星辊卷圆机——可用于输送管道、金属棒、金属板等，并以特定的角度连续弯曲。
风管合缝机——只需把完工的风管放进立式合缝机中，就可以完成风管的最后一步—合缝。
圆弯头咬口机——为圆管咬口合口制作弯头使用，同一台机既可咬口也可合口。
数控等离子切割机——用于从金属板上切割出特定的形状。
螺旋风管机——用来将金属条制成螺旋管，更换不同尺寸模具成型不同尺寸圆管，使风管尺寸更精确统一，制管尺寸稳定、密封性能和成型效果好，成型过程更稳定快捷。
全自动风管生产线——由多个系统组成一体式的风管生产线，可以自动制造风管。可以根据需求加工大小、形状、规格不同的风管，可以调节生产速度。
并不是所有设备都是必需的，但是它们中的许多都使得制造风管变得不那么困难和耗时。如果有足够的空间来放置这些设备并且能够负担得起，则可以考虑购买，将会大大提高生产效率，为企业带来巨大的经济效益。
三、风管机风管有几种做法
一、共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。
二、共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比
1、型钢法兰的制作步骤：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)钻螺孔； 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。
2、共板法兰风管的制作步骤：
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。
法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。
三、有机玻璃钢与无机玻璃钢的性能对照一、有机玻璃钢（简称树脂）的优点：1、韧性好；2、强度高；3、防水性能好；4、重量轻。（同尺寸的无机玻璃的重量大约是有机玻璃钢的1.2倍）有机玻璃钢的缺点：1、不耐高温。（一般情况下，华氏温度70摄氏度，已经开始变形）2、不耐老化。（受紫外线影响容易变形褪色）3、容易燃烧。4、能放射出有害气体，对人体健康和环保带来一定的影响。5、成本高，而且原材料价格浮动较大。6、废弃后不便于处理。二、无机玻璃钢（简称氧化镁）的优点：1、耐高温。（一般情况下，华氏温度400摄氏度能保持产品不变形）2、耐老化，20年内产品不变形。3、净化空气，能吸收空气的二氧化碳。4、强度高。5、防水性能好。6、重量轻，仅此于有机玻璃钢。7、成本低，原材料价格浮动小。8、隔热、吸音。9、不燃。10、废弃后便于处理，砸毁后可用于填埋，对水源、土壤、空气没有任何污染，是比较理想的环保材料。无机玻璃钢的缺点：1、韧性较差于有机玻璃钢。2、防水性能仅次于有机玻璃钢
关于风管加工设备到此分享完毕，希望能帮助到您。
